MES(Manufacturing Execution System)精益制造执行管理系统是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的先进技术手段。MES是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。

华宇兄弟MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,实现智能制造和智能管理。
MES实施的价值
华宇兄弟MES的同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制,为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台,能有效提升制造环节的透明度,填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力,彻底改善企业生产现场的管理,真正帮助企业实现“工业4.0”的战略目标。
MES8大核心功能模块
制造执行系统
物料防错与追溯系统
仓库执行系统
设备维护与监控系统
产品维保跟踪系统
供应商平台系统
经销商平台系统
数据交换服务
提供各系统以及ERP、APS等外部系统的数据交换功能,减少用户使用成本。
对生产制造过程进行全面管控,包括现场生产相关数据的采集、整合、信息反馈,实现生产过程透明化。
对物料在生产环节进行管控,实现防错料功能,同时记录物料使用情况,结合物料仓库系统达到追溯目的。
根据仓库接收到的指令,通过对包装标签的识读执行仓库动作,并实时反馈到系统。
维护设备档案与设备维修保养记录,并通过与各种生产及测试设备的数据交互,实现生产数据的采集以及设备运转情况监控。
产品销售完成后,对产品售后信息的管理,包括保修期、维修与换件情况、批次问题追溯等。
供应商管理、评审、招投标、采购下单一站式采购协同管理平台。
基于云平台服务模式,提供一套管理代理商、经销商与工厂等实体机构之间物流控制的平台系统。

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